活性炭吸附脱附+冷凝回收装置利用活性炭在不同温度下的吸附和脱附能力，对有机物进行吸附和脱附操作。设备主要由活性炭吸附脱附罐体、气动阀门、风机、烟囱、干式过滤器、干燥风机、冷凝器、油水分离器等组成。蒸汽脱附系统利用厂家蒸汽或小型蒸汽发生器即可满足要求，脱附效率可达80%~90%，脱附气体进入冷凝系统，通过油水分离器分离回用，节能环保，达到资源回收利用的效果。

       预处理吸附：废气经风机加压进入活性炭吸附器，有机组分在穿透活性炭层时被吸附，吸附净化后的气体从顶部排放。

       脱附再生：脱附回收工艺采用水蒸气将活性炭再生。脱附蒸汽由顶部进入，加热活性炭床层，脱附有机物，脱附活性炭湿度和温度很高，需要向吸附器内吹扫空气，使活性炭吸附床降温降湿。

       冷凝回收：脱附产生的混合蒸汽经冷凝器回收液态混合液，混合液可以通过重力分层、蒸馏、精馏等手段回收有机物。

⑴ 吸附罐 ⑵ 高效过滤器 ⑶ 板式过滤器 ⑷ 吸附床 ⑸ 蒸汽出口 ⑹ 吸附罐 ⑺ 切换阀 ⑻ 冷凝器 ⑼ 油水分离器 ⑽ 干燥空气入口 ⑾ 蒸汽入口 ⑿ 风机 ⒀ 分离储存器

       组分单一、沸点低、黏性低、回收价值高、露点较高的有机废气。

       有效成分回收、可间歇和连续运行、蒸汽脱附效率高、废气处理效率达90%。

       该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等工业有机废气治理项目。

       经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮+催化燃烧系统，利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物在300~400℃的温度和催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的CO2和H2O等，达到净化空气的目的。

       经预处理（去除粉尘、颗粒物）后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中，一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送入CO催化燃烧。

       脱附产生的浓缩废气在进入催化床层之前，与高温烟气首先在换热器单元进行换热，预热脱附废气并进入催化床。脱附气体在催化床内升至300℃，进行催化氧化反应，有机成分被氧化成无毒无害的CO2和H2O，并放出热量。形成的烟气(<650℃)在排出时与进气进行换热后，达标排放。

⑴ 中效袋式过滤器 ⑵ 高效过滤器 ⑶ 转轮 ⑷ 换热器 ⑸ CO ⑹ 燃烧器 ⑺ 脱附风机 ⑻ 吸附风机 ⑼ 检修门

       中等风量、中低浓度的有机废气。

       设备处理能力大、压力损失小、氧化温度低、转轮效率>95%、CO效率可达99%。

       该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等工业有机废气治理项目。

       经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮+蓄热式焚烧炉系统，利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经RTO高温（≥750℃）将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害为CO2和H2O等，达到净化空气的目的。

       经预处理（去除粉尘、颗粒物）后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中，一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧。反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体，95%的热量被蓄热体吸收并“储存”起来，温度降低到接近RTO入口温度。蓄热体温度升高后，通过切换阀或旋转装置切换气流流向，分别进行蓄热和放热，实现热量的有效回收利用。

⑴  高效过滤器 ⑵ 中效袋式过滤器 ⑶ 初效过滤器 ⑷ 检修门 ⑸ 冷却区 ⑹ 脱附区 ⑺ 转轮 ⑻脱附风机 ⑼ RTO ⑽ 燃烧器 ⑾ RTO切换阀 ⑿ 蓄热室 ⒀ 蓄热室 ⒁ 吸附风机 ⒂ 吸附区

       大风量、中低浓度的有机废气。

       净化废气浓度稳定、设备处理能力大、沸石不燃、压力损失小、转轮效率>95%、RTO效率可达99%。

       该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等工业有机废气治理项目。

       经过预处理的废气进入活性炭吸附+催化燃烧系统，根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态下所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉，在300~400℃进行催化燃烧，将C、H化合物氧化为CO2和H2O等，达到净化空气的目的。

       设置多个吸附床可交替吸附和脱附操作。含有机物的废气经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭吸附留在其内部，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附。程序自动控制将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO（催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层将有机物从活性炭中脱附出来。

       活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火器进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，温度符合催化反应的温度要求后进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。

⑴  除雾层 ⑵ 板式过滤器 ⑶ 高效过滤器 ⑷ 吸附室 ⑸ 管道 ⑹ 吸附室 ⑺ 脱附室 ⑻ 风机 ⑼ 填料层 ⑽ 填料层 ⑾ 水箱 ⑿ 水泵 ⒀ 喷头 ⒁ 水管 ⒂ 检修门 ⒃ 气动切换阀 ⒄ 风机 ⒅ CO

       中等风量、中低浓度的有机废气。

       自动控制、预热回收节能、无焰燃烧、吸附效果达90%、催化效果达97%。

       该设备适用范围广泛，可用于喷漆、化工、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品等领域。

       废气中若含有较多的水溶性成分，则可以先通过喷淋塔吸收大部分的可溶性成分，降低浓度减少后端处理设备负担，若废气中含有酸碱性物质可通过用相反的酸碱溶液喷淋中和，达到净化空气目的。

       水喷淋塔属两相逆向流填料吸收塔。废气在风机的作用下从吸收塔底部进入，气流通过填料间的空隙上升，喷淋液在经过水泵的加压从螺旋喷头均匀喷射至填料上，在填料的空隙中流过，并润湿填料表面形成流动的液膜，与向上的气流在喷淋塔内的填料表面充分混合、接触，废气中的水溶性物质、酸碱物质与喷淋液充分接触而吸收或中和。

       废气采用湿法洗涤后，会造成废气含湿量较大，需考虑增加后续净化处理。除雾过滤器内设丝网除雾层和填料除雾层两级除雾，10微米以上的液滴去除率可达到九成。

       因为废气中含有一定量细微杂尘及一定量的黏性物质，若未经除去直接进入后端装置，极易造成后端设备的损坏，增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成隐患。因此本工艺在后端处理设备前需设置过滤预处理器。过滤预处理采用四级过滤。利用高效过滤器自身的精巧结构，有效地去除废气中细微尘杂及粘性物质，从而由原配套风机抽风引入的废气中所细微尘杂及颗粒物质在进入后端处理设备前得到有效的拦截过滤。

⑴  废气进入管线 ⑵  喷淋塔（水洗/酸洗/碱洗） ⑶  除雾过滤箱 ⑷  UV光解箱 ⑸  风机 ⑹  排气筒 ⑺  达标气体排放

       含有较多水溶性成分、含酸碱物质、中低浓度的有机废气。

       该工艺适用于与其它工艺组合处理化工废气、橡胶废气、印刷油墨废气、喷涂废气、电缆及漆包线废气、家具废气、涂装喷漆废气等工业有机废气治理项目。

       经过预处理的废气进入UV光解催化氧化净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳后排放。

       UV光解催化氧化反应是以纳米TiO2及空气作为催化剂，以光为能量，裂解有机物。

       通过特定波长光线照射，激活纳米光催化剂，生成电子-空穴对，使光催化剂与周围的H2O、O2分子发生作用，结合生成氢氧自由基OH，通过氢氧自由基OH层层锁住空气中各种有害成分，分解有害成份分子构造，抑制细菌生长和病毒的火性能力，从面达到杀菌、除臭、防霉，清除空气污染的目的。

       利用紫外线灯产生高能紫外线光束照射废气，裂解气体中如：甲醛、乙醇、树脂、VOCs等的分子链结构，使有机或无机高分子污染物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

⑴ 废气进入管线 ⑵ 预处理过滤箱 ⑶ UV光解箱 ⑷ 风机 ⑸ 排气筒 ⑹ 达标气体排放

       大风量、中低浓度的有机废气。

       适应性强、运行稳定、占地面积小、运行成本低、净化除臭效率＞90%。

       主要运用于化工、造纸业、制药业、食品业、轮胎及橡胶生产厂、汽车生产、油漆喷涂、污水处理、污泥废气处理、垃圾处理废气、皮革业、印刷业、香料生产业、饲料及饲养场、农药生产以及烟草业等等多个领域的异味和恶臭处理。

       多相催化氧化技术综合运用UV光量子光解、光催化氧化、高级氧化剂等多种原理，实现多种有机物的高效处理：通过高能射线照射在氧分子上，会产生活性很高的氧原子及臭氧；同时有机物分子曝露在高能射线中，会造成有机物断链，生成活性小分子有机物，活性很强的小分子有机物分子与氧原子、臭氧反应生成水及二氧化碳。同时，紫外光射线照射在催化剂表面，有机物分子及氧分子会在催化剂作用下生成水及二氧化碳。

       适应性强：-20℃-70℃温度下均可工作，可适应不同浓度组分的废气净化

       运维简单、费用低：遇故障自动报警，运行费用低，低耗节能

       防腐耐用：设备采用304不锈钢，防腐性能高，寿命长达15年

       高效：废气去除效率高，可达90%以上

       安全：常温下反应，不添加任何有毒物质

       无二次污染：净化及运行过程不产生废水、废渣等

       有机废气经等离子激发、离解活化，然后活化的废气经高能射线照射在稀有金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。等离子与催化氧化技术的结合解决了单一用等离子时能量利用率、处理效率低及应用条件高的缺陷。

       高效：废气去除效率高，可达90%以上

       安全：常温下反应，不添加任何有毒物质

       无二次污染：净化及运行过程不产生废水、废渣等